浏览数量： 7 作者： 本站编辑 发布时间： 2018-12-21 来源： 本站
当挤压复杂断面的型材时，为了缩短坯料与挤压模具的接触时间，必须采用可能的最大挤压速度。试验表明，挤压速度为200 ~ 400mm/s时，对型材断面形状的完整性不会产生影响。因此，用碳钢和合金钢坯料挤压复杂型材时，坯料金属的流动速度可达到7 ~ 9m/s。
设计的型材挤压模应该使保护挤压模的熔化玻璃遍布型材整个圆周。型材各部分较致的壁厚有利于金属流动。如果各部分壁厚相差较大，挤压就会有一定的困难。这是因为流向较厚部分的金属需要比流向较薄部分的多，较薄部分的流动阻力就较大，挤压时不易充满。型材壁厚为3.5m,挤压时就有因难。6.1.5异型材热挤压工艺的限制条件
在设计挤压模具时， 应避免在住大的外接圆面积内设计特薄的断面，避免设计带有不平衡模舌的半空心断面。
角处，允许有lom的小半径。供挤压的型材断面通常不能有过尖的内角，这是因为挤压时热量会集中在实
挤压型材的外 外接国在径不能超过挤压的直径的735%，挤压比般控制在
挤压型材各部分的横的横截面宽度与过深的凹槽会妨碍挤与犀度的最小比值应挤压时的润滑效果，使热量集中在挤压应控制在14:1。
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