一般情况下，低温试验是使金属软管在40C的低温床境中保持 24小时。要求较高时,是将不锈钢金属软管灌满液态氮或液态氢，在低温环境里放置一段时间。此外,有些带内社套结构形式的金属软管的工作介质或环境温度可能很高,它们要输送200C的蒸汽;要输送500%C的热风;要输送700C的铁丸。石油、化工、钢铁工业中应用的一一些金属软管可能在很短的距离范围内受到火焰的热辐射或高温零、部件的对流和传导作用。这类金属软管的高温试验多采用模拟的形式，试验条件的苛刻择度一般大于或等于实际应用的条件。

不锈钢软管

不锈钢软管

做完必需的全部检查以后,再在专用装置上进行液压爆破试验方法很简单,首先灌水,排掉腔内空气;尔后加压,金属软管随之伸长，硬化。当听到有钢丝被拉断的声响肘,说明已经接近或达到其强度极限了,随即发生爆破。爆破时,记录下表示的压力值。最理想的情况是爆破点处于整个金属软管的腰部，而不是两端接头附近。一.般来讲,若最低爆破压力值不小于设计规定的指标，则可以认为该金属软管的结构设计和工艺均是合理的，可以列为合格品或允许投人大批量生产。

不锈钢软管

不锈钢金属软管的安装 或使用过程中,在弯曲载荷作用下工作能力的大小，必须通过弯曲疲劳试验进行检查。常见的方法有两种:第一种,如图12 - 4a所示，金属软管保持工作压力,一端固定,另一端在曲柄、连杆和滑决的作用下(或油缸、活塞的作用下)按照最小弯曲半径反复地弯曲。通径小于100 毫米的金属软管，频率为f=10~ 20周/分钟。第二种,如图12-4b所示，一些金属软管的弯曲疲劳试验是将其一端固定在电机法兰或转轴上,另一端与活套法兰或活络轴头相连接。金属软管保持在最小的弯曲半径状态下转动。整个金属软管的烧性段和网套部分都承受交变载荷。这种试验较上述的那一种方法条件要苛刻得多因为金属软管的径向上任意

台作重要设备中吸波用的或者其它专用的不锈钢金属软管，需做真空试验。 将试件连接在真空泵上,然后,在其内腔造成定程度的真空。一般要求是在一定时间内能够保持某-高度汞柱的真空度,如果压力升高的速度不超过规定的标准,可以认为该金属软管是合格的。 金属软管的真空检漏常用氦质谱仪进行。方法是将金属软管的一端与仪器抽空系统相连接,首先进行预抽空,达到一定真空度以后,打开扩散泵，进行高真空抽气，待达到规定的真空度以后,调整氦峰,尔后在外表面喷射氦气，氦气从试件漏孔进人真空系统的质谱室内,通过收集器集中传讯至报警器(红灯亮或喇叭响)。在试验过程中,若报警容始终不工作则意味着试件合格。这种方法检漏灵敏

随着挤压型材生产技术的发展，将会为用户开辟出一个新的领域，让更业用户认识到采用挤压型材的无限可能性。”在我国钢的热挤压是热成型工艺中的新成员，用挤压法可以生产出结构强营符合要求的特定型材断面，用尽可能少的金属达到有效的材料分布，达到减此件重量的目的。采用热挤压工艺可以用适宜的尺寸制造出固定在载荷原件的结构件，如耐扭曲的框型断面构成轻的结构原件(可以在不增加成本的情况下制成供特殊目的使用)。挤压法的发展为挤压型材的广泛使用提供了可象的保证。

热挤压型材与轧制型材的力学性能的比较如图6-1所示，图中四边形示德园DIN标准所规定的范围，并且用粗线表示上限和下限，乳制产品挤压产品 570T1限值。从图中可明显看出，同样条件下生产的挤压产品的力学性能完全满足DIN标准规0定，且比轧制产品略高。挤压出的型材通常不需要经过其他加工街直接应用，但也可以进行冷板，以便改善外表面光话度或使只寸公差范倒再编小吃。热桥压显材的表面质量与乳制塑材的相制加工时残留在表面上的波璃面州 阿可以在的极少，使用抢钟和多 直时去除，理合。如有必要 ，残留玻璃可以通过机械除鳞（喷丸）清除。