由于金属软管的使用领域十分朗，所以，对各种不同使用对合 用场合的金属软管均领作必要的检查或试验，以证实其设计的可靠性。 第一节试验的种类和性质 为了满足使用要求.金属软管要进行各种试验，如常规试验、特种试验典型试验和鉴定试验。它们包括强度、气密、冲击、脉动振动摆动、阻力温度、耐蚀、弯曲疲劳和爆政等方面的内容。当然，没有必要对所有金属软营都进行上还试验。对于不同使用要求的金属软管,应采用不同的试验内容和试验方法。 -、常规试验 一般工程上作为输送流体的、没有特殊要求的或不是在苟刻条件下工作的金属软管,仅作常规试验。它的实质是对金属软管作强度检查和气密检查

制带科由料架进人进口导板,经过轧辊轧成un 型,再通过R形出口导板，进人成型你子后弯卷成制质软轴套管。卷出 4.检验 的软管可采用转管或角钢进行收集。根据铜质软轴套管的技术条件进行检验。铜质软轴套管的技术条件: (1)软管的结构外形尺寸等应符合规定: (2)软雪的问距应均匀,外表面不得有打饭制纹裂口凹痕划雍和毛刺等缺陷(3)软管的拉伸变形量应符合规定;(4)软管的重量不应超过规定; (5)软管经耐振强度试验后不得有机械损伤及脱节缺陷。检验与试验方法: 通常只进行技术条件中的前三项检验。第项及第二 项每批检查100 ,第三项每批试验两个样品。

卷微型不锈钢软管,同绕弹贵的工作原理基本相同，所不同的是它需要根很细小的芯棒,般采用外径0.40+0.01毫米的不锈钢丝,制造这种卷臂设备，坚持土法上马，因陋就筒。在条长凳上，一 端装活络支架以支承芯棒，一端装手摇轮，成功地卷出了胃镜管,土设备造出了尖端产品在质量上达到了资本主义国家同类用途的软管成本也大大降低。卷管操作简要介绍如下:把φ0.3毫米的JGr18Ni9n不锈耐酸钢丝从盘上抽出头子，穿过导板紧固于芯捧上，转动手摇轮,芯棒随着旋转,使90.3 毫米的不锈耐酸钢丝绕在芯棒上，适当控制导板的移动速度便可卷出直径、节距等均符合要求的微型不锈钢软情。这种成型方法的优点是:设备简单，操作方便，

目前.两种材质的轧辊均在采用。今后将逐步采用硬质合金的轧辊来替代TIOA镀硬铬轧辊因为硬质合金轧辊有如下优点: (1)使用寿命长。钢丝在轧扁时变形量大,1毫米钢丝一次轧扁为0.60毫米，变形量为40%;中1 5毫来钢丝次轧扁为0.9毫米， 变形量也为40%。单位面积上的轧制压力大。经段时间的轧制后,轧辊型面会起槽，起槽过深,将影响轧扁钢丝的厚度及表面质量，影响软管的内径尺公差及内外表面质量。当轧辊起槽过深时必须移一个位置在新的型面上进行轧制,才能保证软管质量。在采用TIOA镀硬铬轧辊时，一般只能非2000-3,00米软管就必须移动新的型面。面采用硬质合金轧辊粉10万米软管，轧辊也不起

第三篇金属软管制造工艺(3)将系上标签的软管整齐地堆放在堆管架上或铁皮箱内。(1)在清洁的铁皮箱内盛放足够浸没软管的200度重汽油。 (2)将软管浸没在重汽油内(最好能经常翻动软管),约3-5分钟。(3)待软管表面油污除净后.将软管拿起放在通风处自然吹干。(4)将清洗后的软管能齐地堆收在清洁的堆管架上或铁皮箱内,并盖上塑料薄膜。(5)软管清洗以后,需及时将200度重汽油倒团汽油桶内保管(当重汽油较胜或去法效果不良时，应及时添加新的重汽油或调换全部重汽油》。 10.包装、人库轧辊是整台卷管机的主要零件。钢丝的变形是压扁，轧辊的形状也简单，一般采用平型轧辊。 轧辊的材质一种是BKS硬质合金;

在类似使用条件下,PTT- 10- PIT- 250型软管的寿命约为CPrC型软管工作寿命的1.5 2倍。因此，以用焊接管还制造的PT型软管取代CPC-20- CPC-125型软管，其经济效果是显著的，而大量生产时焊接特薄壁管的制造成本只有制管工业供应的整体拉制管成本的言一。。生产费用的组成以下列示范性百分比表示:基本材料和外购材料41.2%:工资-10.3%;车间和工厂消耗 35.5%:工装、包装专用费及其他开支一 13%。改善软管生产组织提高软管质和降低软管制造成本的基本方向是 1.加快进行以用焊接管坯制造的PIT型软管来取代PrC和CPrC型软管的工作;2.按照统一化规格化和标准化进行金

根据对不同结构的典型金属软管$的重量性能所需劳动量、工作寿命和制造成本的分析,已得出下列各点:1.单层管坏制造的PT型波纹管每米的重量比CPITC型波纹管的小10~20%(d=32和40毫米的波纹管除外)，比PrC型波纹管的小60%。2.金属软管的重量分配如下:随结构和长度的不同,带网套的挠性部分占总重的s5~ 80% ,接头零件占45一20%。3.带网套软管挠性部分的制造劳动量约占金属软管总劳动量的10- 30% ,接头零件占20~ 30% .接头装配和嵌接占70- 40%。4.用圆环由整体拉制管滚轧PT型波纹管的螺旋形波纹时,制造波纹管的劳动量只有制造带平行波纹的CPTC型和PIT型波纹管

在企业的机构中，金属软管的制造被划出进行独立的专业化生产。在接照工艺过程制造软管的车间的每个工段集中同一型号的工艺设备。酒常，金届软管挠性部分的制道过程是连续进行，面装配和接头嵌接、试验、清洗及干课是分批进行。金属软管长度大及明显的运输因难要求在制造过程中组织产品的直流运动。金属软管的各种制造方法的技术经济分析就是将制造同样用途和同样长度的个别类型尺寸的软管的生产费用及软管的工作寿命作比较。类似的技术经济根据按同直径和同用途的各种结构的典型金属软管执行。在分析典型软管的基础上选择最好的结构及批生产制造方法。为了分析软普的结构和制造方法，规定了基本技术经济指标制，这些指标包括:内径、工作压力耐工

工作经验表明，在试验时软管的破坏尽管非常罕见,但偶尔还是有发生的。因此水槽结构及使用规则应保证操作人员的绝对安全。软晋内整必须非常清洁,当安装在设备上时,它不应成为全系统的污染源。为此，软管制造工艺过程应包括内腔清洗工序应安装专用堵头，以防止工序进行时以及在工序间运输和软售存放过程中脏物落进铁管内脏。到检查成品软督的内腔清洁度才算完成整个工艺过程。内腔清洁度检查采用微粒测量法。 为此，将软管激注酒精至容积的1/3并冲洗整个内表面。冲洗后将酒精倒人烧服内。从倒出的全部酒精中取100克作试样，用无灰滤纸过谜。然后借助显微镜技大小分组计算颗粒数。尺寸的颗粒的不同允许量确定的。如果软管不热翻对内取清消