不锈钢软管

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模后锯切(图2-37 (b)):挤压结束后，启动模架轴向移动装置并与挤压简起移动到模后锯切的位置进行锯切。模后锯浪费材料，但挤压制品从挤压机抛出方便。一般挤压小断面的型材、薄壁管材和经多孔模挤压的型材采用模后锯切除压余。采用模后锯时，制品的尾端形状不会受损。如果挤压机不允许在模后锯切压余，而型材的横断面又很小，则为了使压余与产品容易分开，可采用带有级冲垫的挤压坏料。缓冲垫完全留在压余里。为了防止还料和缓冲垫焊合，可在坏料和级冲格之间装设个橡胶石棉坐， 或采用不同材料制成的无压余挤压使用的塑性垫代替缓冲垫。2.5.5钢管热挤压的速度制度产品的质量。在同一台挤压机上，根据材料、变形程度和挤压制品断

为了提高不锈钢软管挤压机的打挤压次数，提高生产率，在设计挤压机时，除工作行程的程动速度必须根情工艺要求选择之外，往往把空程速度提高，敢为 300一500有的甚至高达600 700mm/为了防止高速回程对设备造成的冲毒和振动，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”变速系统，非在挤压将近结束时剩余10- 30mm的压余作为缓冲。压余在挤压结束后必须切除，切除压余的方法有模前锯和模后镇。模前锯切(图2-37挤压结束后，挤压杆后退，挤压筒松开，压余和挤压网2-37 挤压结束后切除压余的方法热留在挤压简中离开挤压模段F锯间隙的 (a)极前架切; (6) 模后保切距离(靠挤压简的边为模前)， 与此同时，芯

浮动芯棒挤压:在现代卧式挤压机上，已经有设计成在结构上允许与挤压杆运动无关的独立调节芯棒运动速度的挤压机穿孔装置。这种芯棒运动速度独立调节装置允许芯棒在40%的挤压杆行程中，以比挤压杆运动速度高的速度通过挤压模模孔移动。也即在金属流动过程中，芯棒在挤压变形区内可以浮动500700mm,因而使芯棒的受热温度和磨损情况有所降低。 浮动芯棒的设计，主要是根据在挤压过程中芯棒受到的阻力或拉力来浮动，使芯棒在不受轴向力的情况下工作。对于小直径的芯棒来说这是十分必要的，因为可以防止芯棒在挤压过程中被拉断。

固定芯棒挤压:钢管挤压时，芯棒固定在挤压机穿孔装置的芯棒座上。挤压前预先将芯棒的位置调整到芯棒的头都工作带进人挤压模的定径带位置，并加以固定。在整个挤压过程中，芯棒的位置保持不变。在这种工艺条件下，芯棒的磨损集中。但在使用过程中，芯棒可以通过调整工作带的位置多次使用，达到提高芯棒利用率的目的。同时，挤压机上的固定芯棒装置可以设计成在挤压过程中转动芯棒的位置，以便旋转或调节芯棒。在挤压非圆形管材时，芯棒能够精确地装置在挤压模的模孔中。并且，还能用于挤压变断面的产品。 随动芯棒挤压:在设有独立穿孔系统装置的挤压机上，钢管挤压时的芯棒团定在挤压杆的头部，即在挤压过程中，芯棒和挤压杆同步，所

挤压好的钢管通过拉出装置拉出，在出料辊道上通过热锯切除头尾和定切。一般的奥氏体不锈钢管进人淬水槽进行冷却。对于产量为60支/h的挤压机，完成整个钢管热挤压周期，-般需要Imin左右。在同一台管棒型材挤压机上生产不同的产品时，根据生产产品的工艺特点，有着不同的工艺程序和操作程序。因此，设计有多品种生产要求的挤压机设备和生产线时，应考虑在设备功能具备满足各种选择的可能性，以便适应各种产品生产的工艺要求。图2 -36所示为管型材挤压机的工艺图。2.5.3钢管挤压时芯棒的工作状态根据挤形过程中艺种所处的状态，制管的热折压可以分为固定艺种挤压，