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不锈钢软管坯料变形终了温度的少许降低，可以通过降低挤压速度来调节。即创造坯料通过热传导给工具和周围介质的条件来达到。但此方法会导致操作工具受热而引起使用温度过高，降低其使用寿命。因此一般不建议挤压速度降低到100mm/s以下进行挤压。各种材料的挤压温度、化学成分和变形抗力。挤压坯料的感应加热采用电能来加热金属的方法有以下四种电阻炉加热电流通过加蔡件发出热量，靠炉膛的辐射和对流来加热金属。电接触加热。电流由电源过触头直接流过金属，金属坯料内的电阻使其得到加热。盐浴炉加热。将流电源的一极通入电解液，另一极接入加热的金属，通电后，电解出来的气体附金属表面，形成一层气膜，把金属和电解液隔开，于是在金属

2018-12

不锈钢金属软管的电流密度

盐浴炉加热时，由于热量是在金属表面附近的一薄层电解液中生成，而坯料本体是按热传导加热的，因此，加热速度较慢，且电能消耗较大。感应加热的形式有两种：工频(50Hz)感应加热和增高频率的感应加热。工频感应加热一般坯料的直径大于150mm。同时，需解决一些技术问题，诸如如何使坯料在三相感应加热中温度均匀，如何平稳地改变感应器的输入功率，如何调整金属的加热速度等。用增高频率进行坯料的感应加热时，其规格茹闱门污得多。坯料感应加热的工艺特点与感应加热时，电流通过感应线圈的特性有着密切的关系。当直流电流通过等截面的导体时，导体截面中的电流密度(单位为Mmm柱早相等的。但当交变电流通过导体时，导体截面上的电流

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不锈钢金属软管的集肤效应

不锈钢软管由集肤效应可以看出，采用交变电流时，电流只流过导体的表面层。电流频率越高，电流通过的表面层越薄。为了简化整个感应加热的计算，引入电流穿透深度的概念，即导体某一深度处的电流密度为其表面电流密度的所示为电流频率与电流穿透深度的关系。由此可知，感应加热时的电流穿透深度与采用的电流频率有关，频率趟穿透越浅；而频率越低，则穿透深度越深。在坯料表面穿透深度的中心部位的加热主要还是依靠来自被加热的穿透深度层的热传导进行加热。为在不同的电流频率和温度下，部分材料的电流穿透深度。由上可知，由于电流传导时的表面集肤效应引起被加热坯料表里温差，元导致坯料径向加热温度不均。这对于高合金钢坯料的加热是很不利

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不锈钢金属软管的实际操作

润滑剂玻璃润滑剂的存在，不锈钢软管允许变形金属能够顺利地流过变形模具，得到所要求尺寸的制品，而不致使二者黏焊在一起，并且大大地降低了挤压力，提高了挤压制品的表面质量。而作为隔热剂，玻璃润滑剂具有良好的绝热性能，其导热系数仅玻璃润滑剂的存在，可防止坯料将过多的热量传递给模具，保护了挤压模具，提高了模具的使用寿命。因此，最佳的玻璃润滑剂应该是在挤压温度下同时具备良好的润滑性能热性能。在挤压过程中，玻璃润滑剂的使用效果与桓法以及实际操作有着直接的关系。一般在润滑剂对于润滑表面的覆盖匀，或者是润滑剂定量逐渐进入变形区。但在特殊情况下，也会要求玻璃润滑剂以不均匀的特殊情况下，也会要求金属在变形区内的流动

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不锈钢金属软管的应用方法

对于玻璃润滑剂的应用方法，不锈钢软管许多公司都进行过专门的研究目前，有专门的机构和机械自动地来完成各种润滑条件下润滑剂的施加。但是，也有部分操作仍然是依靠手工来完成的。在不锈钢管和型钢的热挤压过程中，玻璃润滑剂的使用基本上有以下三种情况实心或空心坯料的外表面润滑。采用玻璃滚板装置在线的润滑方式。该装置由斜置的玻璃滚板、布料器、振动器、自动刮板和内外粗细粉勺以及重量可调的粗细粉筒组成。加热前经过除鳞的坯料，经辊道进入平面垂直布置的玻璃滚板，在布满粉状玻璃润滑剂的斜板上滚动一圈，坯料外表面上即涂上一层玻璃粉，作为挤压时坯料与挤压筒内衬之间的润滑剂。每挤压一支坯料，布料器自动往返一次，并用刮板装置自

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不锈钢金属软管的挤压润滑

坯料涂粉后挤压时可以得到较好的润滑效果。不锈钢软管空心坯料的内表面润滑。采用内涂粉装置来完成。该装置由一瓢形长勺和自动送进退出及翻转装置和刮板工具组成。空心坯料进入玻璃滚板的进口端停留时，盛满玻璃粉的长勺自动伸出，送玻璃粉进入坯料内孔后翻转并刮平后迅速退出。坯料在玻璃滚板上滚动时，同时完成坯料内外表面的涂粉。经验指出，当采用长勺进行内表面涂粉时，应使涂粉长勺的头部伸出空心坯料的尾端后再翻转长勺，要做到在坯料全长上的内孔撒粉均匀，否则，挤压后会造成挤压钢管内表面波浪形橘子皮的缺陷。特别是对于较软的金属挤压时尤为如此。挤压模的润滑采用在挤压模和坯料前端面之间放置一个玻璃润滑垫的方法来实现挤压模

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不锈钢金属软管的结构形状

不锈钢软管坯料接触时，玻璃垫与挤压坯料接触的层面上开始熔化，并且在挤压力的作迅速地随着坯料金属制品的表面上，形成一也接触玻璃垫的表面，使玻璃润滑垫连续不断地重复熔化一流动，直断地接触玻璃润滑垫的结构形状，取决于挤压模工作锥的大小和坯料金属前状。在挤压不锈钢管时，通常采用的挤压模有锥形模和平面模两种形状。玻璃润滑垫的形状相应地也有两种，即锥形玻璃润滑垫和平面玻璃润滑锥形玻璃润滑垫在与挤压模接触的一边做成角度与挤压模工作锥角相形。在坯料挤压过程中镦粗时，坯料端部首先在镦粗力的作用下形成接着，在挤压力的推动下，变形金属带着接触玻璃润滑垫时软熔的玻璃流出挤压模的工作带，形成制品的外形轮廓。而平面玻璃润

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不锈钢金属软管的使用寿命

使用锥形模或平面模挤压异型材时，玻璃垫的中心可以做成具有型材状型腔的空心玻璃垫，而挤压钢管等空心制品时，只能采用空心的玻璃润经验证明，这在挤压时，可使挤压筒内金属流动的阻滞区逐渐形成玻璃润滑自然流动锥角促使在整个挤压过程中，变形金属的正常流动。不锈钢软管并且其孔可以取比管子的直径大，这是为了避免未熔化的玻璃楔住由和芯棒组成的环状孔隙。生产实践表明，由挤压芯棒与挤压模组成的环小时，挤压模子被残留的玻璃润滑剂堵塞是常有的现象，这将导致挤压时坯端温降，而使挤压力升高，引起挤压杆头部形成蘑菇状或者开裂缺陷，导到杆过早损坏，甚至造成挤压机停机，使挤压过程无法进行。因此，保持芯棒和挤压模工作带的清洁，及时

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不锈钢金属软管的热顶锻试验

对于碳素钢和低合金钢坯料，不锈钢软管采用环形煤气炉进行微氧化加热后，再以水除鳞的工艺是工艺上简单，经济上合理的加热工艺。曾经有统计显示采用煤气不完全燃烧形成的微氧化气氛保护加热炉加热时，其运行费用有一些低，但投资费用采用感应加热炉加热时，虽然可以从根改善劳动条件，实现自动化操作，但会使投资费用增加运行增加倍。立式工频感应加热炉最适合于奥氏体不锈钢实心坯料和空心坯料的加热，其适合于空心坯料的再加热。其完全可以确其完全可以满足空心坯料对再加热温度的特求，确保以高度的准确性将空心坯加热到指定的挤压温度。穿孔前和挤压前坯料加热的温度应选择在材料的最高塑性温度范围之可按塑性一温度关系图表确定。材料的塑性

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不锈钢金属软管的延伸系数

所示为材料进行热扭转试验时的塑性图试样，试样工作部分的长度试验时试样的扭拧转速相变形速度。阴影部分所示为不锈钢材料的最高塑性温度范围。不锈钢软管在此温度范围内进行材料的热加工时，材料的塑性最高，变形抗力最低。最适合于挤压工艺条件下确定材料塑性一温度关系图表的试验方法，是在专用的液压试验挤压机上，采用圆锥形芯进行挤压试验的方法。试验时，根据试样材料的变形抗力，按规定的纯挤压时间或规定的试样挤压长度上，停止挤压过程，可得到不同厚度的压余，从而可测量出挤图出试样钢管后端的不同截面上的壁厚，并可以计算出挤出的试样管在最小壁厚时的延伸系数，即为达到的延伸系数。沿挤出试样管的轴线方向解剖钢管，确定钢管金

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