20世纪70年代初期，四川长城钢厂一分厂（上钢五厂支内厂）的不锈钢管车间投产，接着大冶钢厂、大连钢厂抚顺钢厂等特殊钢厂的钢管车间，不锈钢软管以及陕西精密合金厂、上海钢研所等国营企业先后投入不锈钢管的生产行列，但是当时不锈钢管的年总产量并不高，一直徘徊在5000 - 10000t 的水平。由于这条工艺路线解决了不锈钢管热穿孔顶头的使用寿命和不锈钢管冷轧冷润滑难题，而且具有工艺装备简单投资少上马快的优点，改革开放之后，乡镇企业和股份制企业异军突起，纷纷加入到不锈钢管的生产行列，我国的不锈钢管生产企业一度超过200余家。1990年不锈钢管的量超过5万吨。根据不锈钢学会的统计，到2011年，我国不锈钢

不锈钢软管和不锈钢型钢作为特殊钢经济断面的钢材，普遍地应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、船舶、航空、航天、电子、食品、饮料、仪器、仪表、建筑以及医疗设备等国民经济的各个领域，是民用工业和尖端技术发展不可缺少的重要材料。我国的不锈钢管生产起步于20世纪50年代。当时鞍钢无缝钢管厂自动轧管机组上进行了不锈钢无缝钢管的试制。上海第五钢铁厂在其所属的上海冷拔钢管厂的一台老式的30mrm小型穿孔机上试制成功了不锈钢管，并且发明了不锈钢管冷拔润滑剂“牛油石灰”，生产出第一批小口径航空用不锈钢管。1963年，上钢五厂又建成了 “穿孔机冷拔冷轧机”小型不锈钢无缝钢管专业生产车间，并且和北京钢铁学院（现

20世纪50年代初，国外不锈钢管的生产技术发生了里程碑式转变。由于原来应用于有色金属管型材生产的热挤压工艺，在工艺坯料的无氧化加热和工模具使用寿命以及其他相关技术方面的突破性进展，特别是1941年“玻璃润滑剂”专利许可证颁发给法国的J.Sejournet之后，热挤压工艺迅速地被应用于钢的挤压，并且很快成为不锈钢管生产工艺的最佳选择。1951年，不锈钢软管世界上第一个采用 “玻璃润滑剂快速挤压法”生产不锈钢管的工业性生产车间在美国的巴布考克·维尔考克斯(B&W)）公司建成投产之后，国际上几乎所有生产不锈钢管的大公司，其中包括美国的巴布考克·维尔考克斯(B&W) 公司、柯蒂斯，莱特公司 （Curt

当时我国未能引进这一项先进技术，仍然继续应用和研究使用“斜轧．冷轧冷拔工艺生产不锈钢无缝钢管，并且一直袭用至今，使之成为我国的“传统工艺”。但是多年来国内外的实践证明，这条工艺路线本身存在着一定的局限性。首先，不锈钢软管由于斜轧穿孔过程中的将会导致坯料中心金属的连续性被破坏，而出现疏松或孔腔，引起钢管的内表面缺陷，这就限制了高合金低塑性材料的生产，同时也限制了连铸坯的应用。其次，斜轧工艺受到坯料长度的限制。过长的坯料将使穿孔坯料尾部的钼基合金顶头温度过高，导致钢管内表面过热或过烧，产生不同长度和深度的裂纹或折叠缺陷。更重要的是“传统工艺”无法生产热轧（热挤压）成品精管。正是由于上述原因，我国多

这说明我国在不锈钢管使用领域内仍有67%的用户存在“以冷代热”的不合理现象，从而增加了不锈钢管的使用成本。另外，对于一些高合金、高性能、低塑性特殊用途的不锈钢管和高镍合金管，用户会提出必须采用挤压坯料管，或者由于“传统工艺”不能生产就直接从国外进口。采用热挤压工艺生产不锈钢管，则情况就会完全不同。首先，挤压过程中坯料所承受的变形力是三向不均匀压缩，坯料挤压时，不锈钢软管变形区内不会出现导致金属连续性破坏的不利因素。因此，挤压工艺可以高材料的变形能力，加工任何塑性材料的管型材。同时可以采用连铸坯，降低供坯成本。其次，挤压工艺可以为冷加工提供任何塑性的材料和任何长度的近终尺寸的毛管，生产不锈钢、高

随着我国国民经济的迅速发展，不锈钢软管的使用领域也在不断扩大，对不锈钢管和高性能材料钢管的品种、质量和数量都提出了越越高的要求。因此，采用热挤压技术的工艺目标应该是：采用连铸供坯。特别是对于在不锈钢管市场上占有90%以上市场份额的，大量使用的304、316、321等300系列的奥氏体不锈钢管的生产，应实现全连铸降低成本。应实现全连铸供坯工艺，以大幅度降低成本。开发热挤压成品管。对于各种不同性能的不锈钢，采用适当的玻璃润滑剂，使挤压不锈钢管的表面质量和尺寸精度达到或超过热轧管标准，生产热挤压精管。开发高性能、高合金、低塑性、难变形材料的热挤压成品管。同时为冷加工提供这类合金的荒管来生产冷轧冷拔精

我国早期的钢挤压机，基本上都是从一般的水压机经过改造而成的。如上海异型钢管厂的1500t挤压机、华安机械厂的·1500t挤压机和上钢五厂的4000t挤压机等都是如此。长城钢厂从德国引进的3150t管棒型材挤压机，在当时是最先进的现代化钢挤压设备，配备有1000t 立式孔机和24机架张力减径机，以及不锈钢、轴承钢、结构钢3条热处理生产线。但是由于种种原因，这条先进的生产线曾一度未能投入正常生产。21世纪初，浙江久立集团从意大利达涅利(Danieli）公司引进了3500t先进的现代化管棒型材挤压机，用于专业化生产不锈钢管，成为我国第一家采用挤压法生产不锈钢管的民营企业。此外，江苏华新不锈钢管厂采用

原国家科委冶金部委托原钢铁研究总院组织上钢五厂上海研究所上海光明玻璃厂等，开展钢挤压玻璃润滑剂的试验研究工作。21世纪初，浙江久立集团从意大利引进了一套3500t管型材挤压机用于专业生产不锈钢管，成为我国第一个民营企业。接着，宝钢集团、太钢集团分别从德国引进了6000t挤压机，主要用于生产。江苏华新钢管厂由太原通泽设计制造的3600t挤压机投产，专业生产钢管。目前，我国已在运行的和将要投入运行的钢管和型材挤压机有四川长城钢厂的3150t挤压机德国Schloemann制造浙江久立集团的挤压机意大利Danieli制造上海异型钢管厂的1500t挤压机（中国制造）山东三山团的1600t挤压机（山西太原

“牛油石灰”荣获时任国防科工委主任聂荣臻元帅签，成功地生产出我国第一批航空工业用小直径不锈钢无缝钢管。在我国不锈钢无缝钢管生产的领域内，这一工艺一直延续至今，成为我国不锈钢无缝钢管生产的传统工艺。20世纪60年代以后，随着国防工业和尖端技术的发展，对金属材料的品种、质量都提出了更高的要求，热挤压工艺作为一项新技术，得到了有关方面的重视，于是开始和德国、法国及日本进行技术交流，技术谈判后决定从德国引进两台3150t管型材挤压机，其中一台用于挤压钛合金，安装在901厂。另一台用于挤压钢管，不锈钢软管安装在长城钢厂，由于种种原因这台挤压机于70年代中期才建成投产。上海异型钢管厂将一台闲置多年的，改制