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直至20世纪玻璃润滑剂高速挤压法用于工业性生产后，世界上大部分制造不锈钢管的大公司都采用挤压法来制造不锈钢无缝钢管，由此证明采用玻璃润滑剂高速挤压法能够制造长而薄的不锈钢无缝钢管，且其内外表面状态良好。因此，挤压法成为不锈钢管生产的最佳选择。日本是在早期就取得“玻璃润滑剂高速挤压法专利使用权的国家之一玺1957年，不锈钢软管神户制钢公司首先购买了“玻璃润滑剂高速挤压法专利权1959 -1960年，住友金属工业公司阳特殊制钢公司和八幡制铁公司也先后开始采用于仁恩一赛茹尔内法生产热挤压不锈钢管。目前，日本使用挤压不锈钢管的部门涉及到石油化学工业、化学药品工业、石油精制工业、纤维纺织工业、饮料工业、

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不锈钢金属软管的品种分类

不锈钢软管的生产不锈钢管品种繁多，使用量大面广。挤压法除了能生产300系列和400系列不锈钢管之外，还可以生产含有Mo、Si、Cu、Al、B等元素的，具有耐强酸强碱腐蚀性能的耐蚀不锈钢管和具有高温强度高耐热不起皮性能的耐热不锈钢管，以及沉淀硬化不锈钢管等品种。高强度、低塑性、难变形合金管的生产。高质量要求的专用管和特殊用管的生产。异型钢管和异型材的生产。不锈钢是近代工业生产、科学技术和日常生活中不可缺少的材料。不锈钢的种类繁多，包括各种耐蚀不锈钢、耐热不锈钢、抗氧化不锈钢、无磁不锈钢、无菌不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及各种经济不锈钢等。与碳素钢相比较，不锈钢具有强度高、变形抗力大、加工温度窄、塑性

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不锈钢金属软管的产品测验

因为采用玻璃润滑剂的热挤压法在挤压过程中能够改善坯料金属的加工塑性，但不能修补坯料金属原有的冶炼和加工缺陷。因此，在挤压过程中，对制品质量有直接影响的坯料的化学成分、力学性能、抗腐蚀性能和a相含量等各种宏劝例如，美国Arnerex挤压钢管厂在采购不锈钢管坯时，对挤压光坯提出以下力学性能。奥氏体不锈钢挤压管坯的力学奥氏体不锈钢挤压管坯的铁素体含量。奥氏体不锈钢挤压管坯的铁素挤压不锈钢管坯的超声波检验。所有挤压管坯均应按ASTMA388 用2mm平底孔标准样管进行超声波检查，其检查标准的判废准则是菲等于或大于标准样管振幅的指示量在同一平面上是连续的，不振幅大小，并且在2倍于检查直径的区域内。其他指

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不锈钢金属软管的运输注意点

上述原始坯料的表面粗糙度和延伸系数对热挤压钢管表面质量的影响关系，也适用于所有的奥氏体不锈钢、碳素钢和合金钢。对于高合金低塑性的材料而言，挤压前坯料的显微不平度值，在任何情况都应当不超过对钢管表面上显微不平度数值未提出特殊要求的，其坯料允许采用的平度值如下碳素钢和合金钢不锈钢高合金钢及合金。热挤压是一种万能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，这一说法是有条件的，其前提是在采用合适的玻璃润滑剂的条件下，必须采用符合质量要求的坯料。不锈钢软管一般情况下，热挤压所使用的坯料都是通过化学冶金（包括冶炼各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在挤压坯料的选择和准备过程中，必须确保坯料在经过化学

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不锈钢金属软管的运动方式

同时提高挤压前坯料表面质量的必要性也是由于挤压过程采用玻璃作为工艺润滑剂所提出的。这是因为塑性变形的金属与坚硬的挤压模具之间存在滑动，熔化的玻璃润滑薄膜填满变形坯料金属表面上的不平处，但在变形过程不能使不平度减轻，有时甚至还会加重。只有在高质量加工后的光滑坯，玻璃薄膜才能分布均匀，挤压后制品表面才能得到低的粗糙度，并预防制品表面缺陷产生。因此提高热挤压后制品表面质量的最好办法，首先应该是提高挤压前的表面加工质量，而不是求助于挤压后制品表面的磨修质量。在不同的延伸系数的条件下，挤压坯料表面的显微不平度与挤压钢管量的关系在所有的情况下，钢管内表面都具有比外表面更低表面粗糙度。随着延伸系数的增加，钢

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不锈钢金属软管的频率特性

另外，据有关资料报道，采用连铸坯挤压的钢管，其性能指标并不亚于锻轧坯挤压管。连铸坯和轧坯挤压钢管的性能比较见碳素钢的连铸坯经清除表面缺陷和喷丸去除氧化铁皮后即可使用，合金钢和不锈钢则需要进行剥皮后使用。近年来采用方坯和多角形连铸坯进行挤压，产品的力学性能和表面质量良好，大大降低了生产成本。挤压钢管和型钢坯料的种类、形状、尺寸和重量的选择受到产品规格、挤压设备和生产工艺等诸多因素的限制，正确地选择挤压坯料，有利于提高产品质量、成材率和机组的生产效率，达到高产、优质和低消耗的目标。与轧管车间相比较，热挤压车间的一个特点是在坯料的准备工序，无论是内外表面的加工质量还是材料的内在质量，都必须给予高度

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不锈钢金属软管的试验步骤和条件

需要进行剥皮加工之后才能进行挤压，不锈钢软管因而降低了产品的成材率，提高了坯料的加工成本。因此，锻坯一般只在生产高合金材料和大尺寸的挤压坯料方面得到了比较普遍的应用。用于挤压钢管和型钢的模铸坯包括模铸圆坯、模铸方坯、模铸多角锭、离心浇铸空心坯以及电渣重熔的高合金坯等。采用铸坯挤压的最大好处是简化了挤压的供坯工艺，并大幅度地降低了挤压供坯的加工成本。但铸坯不宜用作挤压型材的坯料，因为铸锭的缩孔和中心疏松将引起产品的内部缺陷，并在整个挤压长度上造成尺寸不一致。由于挤压工艺所具有的最佳变形应力状态提高了材料的变形能力，使挤压程能够达到材料的最大一次变形量（理论上挤压比可以达到200)，并且，挤前采用

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不锈钢金属软管的指数测试

由于轧坯具有产量高、质量好的优点，并且其综合指标令人满意，因而成为中小型挤压机应用最为广泛的挤压坯料。但是，由于轧制加工时，在变形金属内部的应力状态条件不能适应高合金和低塑性材料产品加工的要求，并且对大挤压力的挤压机需要采用大型的专用开坯机供坯，而导致相对高的坯料加工成本。因此，限制了轧坯在高合金材料和大尺寸挤压坯料方面的应用。通常碳素钢、低合金钢以及合金钢和轴承钢的挤压都采用轧坯。坯料在锻压工艺加工过程中，变形金属具有较轧制工艺更好的应力状态条件，其铸态组织得到充分的破碎，坯料中心组织较致密，有利于改善挤压制品的内在质量。-一般对于材料塑性较低和生产批量不大，不宜用轧制方法供坯的情况下

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不锈钢金属软管的透温测试

钢管在精整车内外表面喷丸处理、清除表面润滑剂后进行酸洗之后进入成品检验工段，进行热挤压成品管的表面质量、尺寸公差、力学性能、工艺性能、腐蚀性能检查，以及水压试验、超声波探伤、涡流探伤、磁粉伤等无损检测合格后，最后进行产品的称重、标志、包装后入库。对于有成品热处理要求的产品，则在表面喷丸处理后进行成品的固溶热理，再进行矫直、酸洗之后进入检验工序。不锈钢管热挤压的工艺流程图在不锈钢无缝钢管的生产过程中，坯料的成本占成品总成本的70%以上。因此，选用低工艺成本的管坯就成为降低产品总成本、提高市场竞争力的关键根据材料的性能以及其加的不同.用于生产不锈钢无缝钢管的犒料一般

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不锈钢金属软管的清理

热挤压不锈钢软管的坯料锻坯、连铸坯、模铸坯、离心浇铸坯电渣锭，长坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工车间分别经剥皮、切断、短坯，毛坯或光坯等。在坯料加加工好的挤压坯料经在线脱脂后进入环形预热炉进行预热。预热温度为材的无氧化最高温度。对于不锈钢一般为800 -900℃，坯料在这一温度下充分透，然后进入立式工频感应加热炉，快速加热到材料的挤压温度。加热好的坯料进入在线外涂粉装置涂上玻璃润滑剂后，进入立式穿在坯料端部的杯形孔内加入玻璃润滑剂之后进入穿辊道输送至立式工频感应再加热炉进行再加使其温度达到挤压温度后出炉，并进行在线的内外表面高压水除鳞。除鳞后的坯料在线进行内外表面涂玻璃润滑剂之后，进入卧式挤

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