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在坯料进行感应加热时，不锈钢软管往往必须将导体感应线圈和空心坯料置于同心，由于邻近效应，负载电流都分布在内管空心坯料的外表面和外管感应线圈的内表面，任何内管位置的偏移都会使电流分布更不均匀，如图金属感应加热时的效率，取决于电流频率的正确选择总效率电效率热效率电效率随着电流频率的升高而提高，并以渐线的形式接近于其本身的极当坯料直径与热金属内电流穿透深度之比等于的电流频率，使加热装电效率达到最高。由于感应电流只沿坯料的表面层流动，所以热量也只产生于坯料的表]而在这一活性放热层下的金属层是按导热的方式来进行加热。中干谊种方式热需要较长的时间，因而增加了热损失。为了提高加热装置的热效率，采用电流频率来

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不锈钢金属软管的边缘效应

不锈钢软管其加热速度还是很快的，不会像在火焰炉内靠辐射和传导加热时那么慢。并且坯料在环形炉中经过预热到800 -900℃的高温，这些因素都为坯料在感应加热时的表里温差提供了补偿。此时，坯料可以采用大功率进行快速加热。边缘效应感应加热时，在感应器内磁场的分布是不均匀的，感应器中部磁场强度最大，而两端部磁场强度则降低，此称为感应器的边缘效应。也正由于此，坯料的轴向加热不均匀为了消除此现象，可将感应器制作得比坯料略长；或在感应器的两端各加上一个钢垫，将坯料两端温度偏低的部分移到两端的钢垫上。这两种方法都使感应加热的经济性和可操作性降低到无法接受。目前，普遍采用的方法是在感应器两端加设补偿线圈，以产生

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不锈钢金属软管的用途和特殊要求

热挤压工艺用来生产空心钻杆被认为是合适的工艺。因为其制品具有以下肯点高度精确的尺寸，最小的偏心度和内孔椭圆度。不会产生折叠、裂纹之类的表面缺陷。当坯料采用工频感应加热时，完全防表面脱碳的可能性。钢管金属的力学性能较高，且各向同性。能够生产各种材料、各种形状要求的钻杆。同样，热挤压工艺也特别适用于重要用途的和有特殊要求的锅炉管、地质勘探管和重要结构管等碳钢和合金钢专用管的生产。俄罗斯伏尔加钢管厂建成5500t卧式挤压机和张力减径机联动的锅炉管生产车间，生产各种专用锅炉管。美国孤星(Lone Star) 公司与俄罗斯伏尔加（Voljski) 钢管厂于1976 -1977年同时建成的5500t挤压机

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不锈钢金属软管的特征和用处

钢管厂配置5500t挤压机，穿子机采用圆坯的方坯。油井管的坯料由本厂的60t电炉和连铸机提供，Inconel合金的坯料由阿姆科公司按挤压坯的倍尺长度提供锻坯。此外，日本也组织各大钢管厂，利用各种挤压力生产钻杆。现代技术发展的特点，不锈钢软管以过程的强化、功率的提高、存机躲和机械-L的负荷增加以及研究越来越深入的专门化技术发展为特征。任何在特殊条件下使用型材产品的技术部门都会要求型材具有与其使用条件相适应的性能，这也是异型材使用和发展的新领域。热挤压异型材的发展是由于其满足了工业部门对异型材产品的需求，因为许多复杂断面的异型材不能用轧制、模锻和焊接等方法得到，即便能得到也是十分的不经济。对于形状

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不锈钢金属软管的热挤压生产

采用挤压工艺允许将产品设计成比原来由几个部分组成的，断面形状更加复杂的零件，直接通过挤压而成，无需经过进一步加工，这将大大减轻产品的重量，简化生产工艺使产品的断面结构更加械加工，这将大大减轻产品的重量，简化生产工艺，使产品的断面结构更加理。并且使生产周期时间成倍缩短，降低生产成本。并且，与轧制法相比较，压法生产型材更换品种比较灵活，仅需几分钟时间，有利于小批量生产，且工模具的费用很低，准备一套新孔型的轧辊要比一套挤压模的费用高出倍。不锈钢软管因此，挤压法在生产小批量型材，作为轧制法的补充方法经济的而生产大批量简单断面的型材时，采用轧制法则是经济的挤压法可以得到近似于成品型材的复杂断面形状的产品

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不锈钢金属软管的压力范围

科波尔南方钢管厂于投产的3台挤压机，配有1000t立式穿孔机、工频感应加热炉，采用玻璃润滑剂，以最高挤压速度(400mm/s) 挤压不锈钢成品管以及冷加工用毛管，其规格为外径57 -159mm，壁厚4.5 - 20.Omm，钢种除300钢种除300系列不锈钢之外，还生产美国的阿勒格尼卢德仑钢铁公司，采用1台1775t的卧式挤压机，其主缸压力为1500t，两缸可以联合施压或单独施压。配有1台独立的立式穿子机。大规模生产挤压不锈钢管与耐热钢管以及异型材。采用坯料的外径为155 -178mm，直接穿孔后内径为50 -105mm长度为150 -600mm。采用扩孔工艺时，预钻孔直径为37 - 50

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不锈钢金属软管的设计推荐

热挤压法可以让采用锻造和轧制的方法都难以加工的低塑性高合金钢和合金以及难熔金属材料钨、钼、钽、铌等顺利地实现变形。也可以将这类材料在高的压力(800 -1500MPa) 条件下进行预变形开坯，破碎粗晶结构，提高材料塑性，为进一步锻造和轧制等再加工创造条件特殊冶金已获得的重大成就之一'是成功研制出在高温下具有良好使用性能的新型热强钢和合金。这些材料由于复杂的化学成分和组织结构，同时又具有低的塑性，因此难以使其成型。例如，含铬量耐热不锈钢、高温合金尼莫尼克合金合盒Zr-2合金，以及钨、钼、钽、铌基多种合金。这类合金在锻轧时，难以获得满意的结果，或导致较高的消耗系数，从而影响到产品的成本。国外一般采

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不锈钢金属软管的周期性

美国柯蒂斯·莱特（Curtiss Wright) 公司，采用钼、锆、铍挤压成管子材棒材方材。1958年又安装了10800t挤压机生产制造飞机发动机用的各材料的零件和型材，口径为clf？90mm的阶梯形炮筒，重量达2t的钢管和每米卫49 - 130kg 的型材。1961 年，18000t 的框架式立式挤压机投产，生产半13.St的产品和单重达2.7t的变截面的铬镍钢的喷气式飞机发动机的轴。采用式挤压机的好处是加工制品时，既进行了体积冲压，同时又进行了垂直辖姑品的定中心比较精准。不锈钢软管英国建成的5台卧式液压挤压机，用于专门生产镍基合金产品。其4000t和6000t立式挤压机各1台，由德国施劳曼

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不锈钢金属软管的连接

国菲尔汀公司专门为高温合金的挤压设计制造了专用的挤压机，考虑了有关高温合金挤压时的各种有关工艺要求。挤压机的结构可以按照规定的工艺粘进行挤压，并且程序被记录在穿孔卡片上，放置在由挤压机自动控制的电子系]中。在挤压机上精确地按挤压速度为3. 8 - 76. 2mm/s 挤压的型材，随后被j 成圆环并焊接其端部，作为飞机喷气发动机的零件，以达到最小的纫槠-h盯-r凄以达到最小的机械加工量。根据西班牙国家钢管公司(Tubacex)、日本神户制钢和尼科波尔南方钢管r 的经验，采用现代化的卧式液压挤压机生产普通用途的碳素钢管总是不能获得令人满意的经济效果。但是由于现代化的卧式挤压机组具有的优点，诸如高的

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不锈钢金属软管的轴向力

日本的不锈钢管生产企业，在1957年引进玻璃润滑剂挤压法之前，也是用二辊斜轧穿孔的工艺生产不锈钢管，存在的问题是，一些极具使用价值的的金雇及合金材料根本无法成型。即使对某些耐蚀和耐热的不锈钢可以成型，也是是表面后，生产的不锈钢管内表面不需磨光，外表面的磨光量也大大减少。特别是热挤压法生产的热挤压不锈钢管的表面质量很高，并且具有良好的兵寸精度，在日本被称为热精加工管，在一些使用领域，尤其是用作配管时，可以『取代冷精加工管。而一些对加工精度有更高要求的使用领域，采用挤压钢管作’半成品，供生产冷加工精管时，可以选择更接近于最终成品尺寸的毛管，缩短生产周期，降低生产成本。热挤压不锈钢管的这些优点早已得

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